油漆喷涂线粉尘治理设计方案
某公司6#车间现有一条喷涂线,分为三个工作室,每工作室内设有简易除尘设备,第一工作室内两个喷涂工作门各设有一台简易除尘设备,风量Q=7240m3/h,风压204Pa；经过现场勘查,该喷涂工作室工作时,除尘设备风量、风压明显不够,大量粉尘外逸,并且该除尘设备不能自动清灰,另外由于有滤筒安装于喷涂门对面吸风口直接过滤,极容易堵塞, 运行时间一长滤筒阻力达到极限值, 不能有继续有效地吸尘，这也是粉尘四散飘逸的一个原因，粉尘扩散对工作环境的污染极大。第二、三工作室内各设有一台滤筒式除尘设备，也存在同样的问题。根据我公司在长期除尘器的管理中积累的经验，204Pa的风压对于该种结构除尘器简直是杯水车薪，吸尘口的负压值很低，含尘空气只能极少量被抽入吸尘口，运行除尘设备跟不运行除尘设备无太大差别，现我公司设计思路为：从兼顾除尘效果与节省投资出发，原管路系统仍然继续使用，但要将原有的滤筒拆除，减少除尘系统阻力,原作一级除尘用的旋风除尘器保留,主风机风量加大一倍.风压增大到2500Pa以上，采用布袋除尘器集中收集粉尘。
设计依据
《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
《工业企业设计卫生标准》GB17055-97
《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87
《钢结构设计规范》GBJ17-88
《钢结构工程及施工验收规范》GB50205-95
《涂装前表面锈蚀等级和除锈等级》GB8928-86
《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T8532-1997
《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-96
《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》JB/T5917-91
《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90
《袋式除尘器性能测试方法》GB17138-89
《手工电弧焊及气体保护焊焊接坡口的形式和尺寸》GB985-88
《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-85
《生产过程安全卫生设计总则》GB12801-91
《工业管道工程施工及验收规范》（管道篇）GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB1150236-98
《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-75
《普通碳素结构钢和低合金钢冷轧薄板及钢带技术条件》GB1153-89
《普通碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板技术条件》GB3274-83
《优质碳素结构钢板号和一般技术条件》GB699
《环境空气质量标准》GB3095-1996
《电气装置安装工程及验收规范》GBJ232-82
《中华人民共和国职业病防治法》
方案选择
在油漆喷涂过程中，油漆经过加压处理后高速喷洒到器物的表面，产生扬尘，对工作场所造成了环境污染，威胁到工作人员身体健康，该类粉尘具有附着力强，粘性大、粒径细（dp<10µm）等特点。用普通的旋风除尘器很难将其处理达标排放，而电除尘器又受到粉尘性质、场地以及投入经费限制等原因，在此处极不适用。而布袋除尘器却有其独到之处。在此采用布袋除尘器进行收尘处理。通常袋式除尘器使用的限制条件如温度、湿度等在此处完全不存在。（该条喷涂线为常温下操作，因而对滤料的要求不高）。使用袋式除尘器有以下优点：
除尘效率高，特别是对微细粉尘也有较高的去除效率，一般可达99%。如果在设计和维护管理时做更周全的考虑，除尘效率可达99.9%以上。
适应性强，可以收集不同性质的粉尘。例如，对于高比电阻粉尘，采用袋式除尘器就优于电除尘器。此外，入口含尘浓度在一相当大的范围内变化时，对除尘器的效率和阻力的影响都不大。
使用灵活，处理风量可由每小时数百立方到每小时数百万立方。可以作成直接设置于室内或设备附近的小型机组，也可作成大型的室外设备。
结构简单，安装制作都比较方便。在控制中引入PLC自动控制方式，使运行控制大大简化。方便了管理。
工作稳定，便于回收干料，没有污泥处理、腐蚀等问题，维护简单。
综上所述袋式除尘器优势不用置疑，并且目前应用相当广泛，如炼钢除尘、矿山碎矿、筛分设备除尘，冶炼厂除尘项目，输煤、输灰设备除尘，发电站锅炉除尘以及家具行业等。
根据我公司多年来在粉尘治理行业中的经验及粉尘特性。选用在线脉冲喷吹类袋式除尘器比较适宜。在线脉冲喷吹类袋除尘器喷吹压力高（0.4~0.6Mpa），清灰强度大。特别适用粘性大的粉尘，能够将该类粉尘很好的去除。粉尘排放浓度<50mg/m3，远远低于国家排放标准
袋式除尘器除尘机理：袋式除尘器的核心部件是用棉、毛或人造纤维等加工制成的滤料，它直接影响到除尘效率。滤料本身的网孔较大，一般为20~50μm，表面起绒的滤料约为5-10μm。因此新滤布开始时除尘效率较低，使用一段时间以后，尘粒在滤布上由于筛滤、碰撞、拦载、扩散、静电及重力沉降等作用，粗尘粒首先被阻留，并在网孔之间集结形成孔径小的通气孔，逐渐在滤布表面形成一层粉尘初层，粉尘初层的形成，使滤布成为对粗、细尘粒皆可有效捕集的滤料，这时滤尘效率剧增，阻力也增大。随着粉尘在滤布上积聚，滤布两侧面的压力差增大，可能会把已附着在集尘层的细小尘粒挤压过去，使滤尘效率下降。另外，由于粉尘层的过滤作用集尘层愈来愈高，除尘系统的气体处理量显著下降。因此，除尘器阻力达到一定数值后，进行及时清灰。
捕集机理：（1）筛滤作用；（2）惯性碰撞；（3）扩散作用；（4）拦截作用；（5）静电作用；（6）重力沉降作用。
除尘系统处理风量的确定
根据现场勘查以及多年来我公司在该领域内的治理经验，按最不利条件下计算，该条喷涂线风量Q<15000m3/h,该条喷涂线最终风量可按下式计算：
Q=Qs-{[(273+Tc)×101.325]/(273×Pa)}×(1+K)
式中Q——通过除尘器的含尘气体量（m3/h）;
Qs——生产过程产生的气体量（m3/h）;
Tc——除尘器内气体的温度（℃）此处取20℃
Pa——环境大气压（Pa）该公司所处地为103000Pa
K——漏风系数。根据我公司制作安装水平取2%
另外需加吸尘罩混入的空气量20%，脉冲阀喷吹气量等。
五、工艺流程及说明
吸尘点 调节阀 净气排放
吸尘点 调节阀 布袋除尘器 风机
吸尘点 调节阀 排灰系统
工艺流程如上图所示，在油漆喷涂线工人操作门处设吸尘罩，该处为喷涂点。此处设集尘罩可将粉尘有效地吸入除尘器。在吸尘罩顶部设有风量调节阀，可以根据除尘设备运转情况、室内抽吸效果对风量进行有效地调节，获得最好的处理效果。粉尘在除尘器内部进行有效地过滤、积聚，通过压力清灰将粉尘抖落入在灰斗中，通过卸料阀将其排出作进一步处理，做到废物的回收利用以及进行无害化处理。
由于该公司现有部分除尘设备，为达到资源的合理配置，将原有的除尘管路保留以节省开支，但原有的滤筒需全部拆除另加一台布袋除尘设备，原有的旋风除尘器仍然使用。
主要设备选型
除尘设备选型
根据粉尘特点及我公司治理该类粉尘的行业经验
选用LMC120型除尘器。参数如下：
处理风量Qmax=16000m3/h；
过滤风速：V取2m/min；
过滤面积：137m2
滤袋规格：Ø130×2800；
滤袋条数：120条；
滤袋材质：500g/m2涤纶针刺毡；
压缩空气压力：0.4~0.6Mpa
箱体耐压等级：6000Pa
粉尘排放浓度：<50mg/m3
设备阻力<1000Pa；
控制系统采用PLC自动定时控制，根据除尘设备运行情况设置合理时间进行喷吹清灰，使用空压机供压缩空气。
风机选型
风机的选取应根据处理的风量、除尘设备的阻力及系统管路阻力损失确定型号，并且应该考虑最不利情况下所需的风量，风压。为了灵活调节，此处选择带进风口调节装置的风机。
除尘设备的阻力分为滤袋阻力、粉尘层阻力、除尘器结构阻力之和。
系统阻力计算如下：
除尘设备阻力
P=ΔP0+ΔPd
式中各单位意义如下：
P——滤袋压力损失（Pa）；
ΔP0——清洁滤布的压力损失；
ΔPd—粉尘层的压力损失；
清洁滤料的压力损失为ΔPd=ζ0μuf
ζ0——清洁滤布的阻力系数（单位：m-1）,可由实验求得；
μ——气体粘度（单位：Pa.s）;
粉尘层的阻力ΔPd=αmµuf
α——粉尘层的平均阻力（单位：Kg/m2）;
m——滤料上的粉尘负荷；（单位：Kg/m2）;
m=Ga/A(Ga为滤料上粘附的粉尘量Kg，A滤布的有效过滤面积)
该型袋式除尘器在运行过程中最大阻力不超过1500Pa.
(2) 管路系统压力损失
管路系统压力损失为管道摩擦压力损失加弯头压力损失以及吸尘罩、旋风除尘机阻力损失、风机烟囱伞形防雨帽阻力之和，计算后该值为1200Pa,根据以上数据，选取风机风量Q=40000m3/h风压为2500Pa或以上