输送系统设备在危废领域的应用
输送系统在焚烧厂的应用
输送系统在焚烧厂主要用在三个地方：炉前给料系统、灰渣系统和飞灰系统。
1、炉前给料系统一般采用皮带机、螺旋给料机、提升斗和液压推料方式或组合。
2、灰渣输送系统分为焚烧炉底输送和锅炉灰输送，焚烧炉底输送一般就是指出渣机。
3、飞灰输送系统指急冷塔、除尘器和脱酸塔下的飞灰收集及处理系统。
炉底输送机特点
1、一般采用全封闭机壳，设备运行时无物料外泄，现场环境清洁；
2、输送链采用35CrMo优质板链，低速双链布置型式，磨损低；
3、底板采用Hardox400材质，使用寿命长；
4、采用节能型驱动系统，比常规设备节约30-50%；
5、专利技术导向轮装置，采用四道密封和导向轮转动在线难测装置，保证在恶劣工况下正常使用。
6、设备的进出料口、输送长度可根据工艺要求灵活设计布置。
炉底输送机安装现场
锅炉螺旋输送机
锅炉螺旋输送机除了经典的耐高温型螺旋输送机外，还有风冷、水冷以及浇注料填充等一系列形式。
锅炉螺旋输送机优点：
1、烟道螺旋输送机由采用并联驱动，防止高温对减速机产生过高的热辐射。
2、壳体采用锅炉钢板整体加工成型，加上合理的加强筋，可以有效防止高温变形。
3、螺旋轴采用大直径厚壁锅炉钢管整体加工，使螺旋轴同轴度在高温下更有保证。
4、叶片采用16Mn钢板模压成型，厚度≥16mm，精度高、耐磨性好。
5、采用高效节能型驱动系统，比常规设备节能30-50%。
6、设备的进出料口、输送长度可根据工艺要求灵活设计布置。
空冷螺旋输送机
水冷螺旋输送机
烟气净化飞灰刮板输送机 飞灰刮板输送机优点：
1、一般采用全封闭机壳，设备运行时无物料外泄，现场环境清洁，灰仓或缓冲斗配有吸风装置，密封效果更好；
2、输送链采用40Cr优质模锻链，焊接16Mn 叶片，采用低速链布置型式，磨损低；
3、上下导轨均采用65Mn材质及宽窄结合的形式，使用寿命更长；
4、采用高效节能型驱动系统，比常规设备节约30-60%。
飞灰刮板输送机应用现场
加了负压系统的飞灰输送系统的现场环境
斗式提升机一般用在飞灰输送系统提升飞灰到灰仓。全封闭机壳，设备运行时无物料外泄，提升输送链采用冲压板式链，分单链及双链两种布置型式，头部设置逆止器，逆止可靠。设备的进出料口、提升高度可根据工艺要求灵活设计布置。 物料经设备进料口均匀地导入安装固定在作连续封闭运行的提升链上的料斗，将物料从机尾进料口处提升至机头出料口处排出，实现单点进料、单点重力式或混合式卸料。 提升输送链采用重锤杠杆式自动张紧装置，保证提升链在运行中始终保持适度张紧状态，使设备处于最佳运行状态。 其实在我们十几年的行业运用中，机械输送系统因为比较稳定的运行，得到了越来越广的应用。通过对系统的深入了解和计算，根据我们十多年的设计和改造经验，我公司针对垃圾焚烧及危废项目均采用节能型产品：低链速、低功率。一般焚烧厂的灰渣量在处理量的10%-15%之间，飞灰为3-5%,量是非常小的，而设计要求一般会放8-10倍。造成普遍的投入大和运行浪费，而且能耗和磨损较高。针对此情况，我们对于新项目和很多老项目进行了改造，通过降耗和减损降低了运行的成本，这也是目前我们在行业内做的比较早的地方。 还有一种是采用变频器，但输送机数量较多，采用变频电气、电缆、DCS等 投入会增加，因为变频控制的点位是定频的2倍。特别是危废处理项目，总投资相对垃圾焚烧较少，点数较少。最好方式还是通过合理匹配来达到最优的效果。垃圾焚烧行业成熟的经验可以直接拿来用，弯路就直接避开。 仓泵系统在火电和早期流化床的炉子应用较广，占用空间小，输送距离长，这是它的优势。从工艺选择的角度讲，对系统计算和运行要求相对比较高，一个环节有问题会造成系统停运。飞灰的吸湿性较强，也是后来很多用仓泵送飞灰的一个原因。 其实还有一个现实的原因：国内做气力输送和机械输送的小厂家特别多，也做了不少项目，做气力输送一旦没有设计好，或运行不好很容易瘫痪，而机械输送系统的傻瓜特性决定了就算有问题一般都能将就使用。我的石灰和活性炭系统都是用的气力输送。