电镀工业园区的生产废水分类与处理工程

电镀废水由于含有重金属、氰化物等污染物，属于有毒有害的废水，是各级政府特别是环保主管部门监管的重点废水，必须加强处理，减毒减害后方可排放。

为了加强管理，国家和地方政府纷纷鼓励建立定点的工业园区，将电镀企业搬迁到工业园区进行集中生产，废水经集中收集、处理后外排。由于各电镀企业生产产品不同、镀种不同、生产方式不同等诸多原因，导致排入园区电镀废水处理厂废水更为复杂，达标难度更大，为保证处理效果，降低运行费用，必须对废水进行分类收集、分类预处理。

1废水分类与收集原则

1.1废水分类与收集

入园企业涵盖五金电镀、塑胶电镀，包括传统的电镀和化学镀等，同时也含有汽车工业零配件表面处理的锌镍合金等，涉及包括铜、镍、铬、铁、铝、锌等金属以及氰化物等剧毒物质，废水种类多，成分复杂，处理难度大。

电镀废水种类繁多，成分复杂，应进行合理废水分类和预处理。分水过细，则构筑物繁多，分水难度巨大、管理难度大;分水过粗，则污染因子可能相互干扰，难以达到国家排放标准[1]。本项目规划时，通过控制入园企业产品和镀种等因素，经充分论证，将园区企业生产废水分为含氰、含铬、含镍、重金属、化学镀镍、前处理及混排废水等7类。

为便于计量和收费，各类废水自企业排出后，进入专用的暂存收集桶，经水质化验和计量后排放区域集水池内，再经污水提升泵泵入园区污水处理厂集中处理。

1.2预处理方式

污水处理厂对应各类废水设置有调节池，分别采用传统的预处理工艺处理后进行综合处理，各项(重)金属及氰化物指标达标后，再进行生化处理。

1.3生化处理工艺

生化处理采取“水解酸化+接触氧化+MBR工艺”处理，出水达标，部分尾水进一步采用RO工艺后作为回用水返回给企业使用，剩余废水外排。

2主要参数

电镀生产废水按照7类废水分类、收集和处理，各废水主要参数见表1。

3问题

本工业园规划时间较早，虽经多方调研和论证，项目实施后仍面临诸多问题，主要表现在：

(1)废水分水类别不足，出现一些新的废水，无法合理分类，导致废水处理难度增大，运行成本升高。如新出现的锌镍合金类废水、化学镀铜废水等。

(2)各类废水水量分配不合理，导致部分废水水量严重不足，部分废水水量超量较多，满足不了处理量的要求。主要体现在混排废水水量比例偏低，处理能力不足。

(3)企业分水难度大，无法严格按照规划需求进行分水，导致部分废水中含有较多“杂质”类物质或混排废水水量严重超量，废水处理能力严重不足。

(4)处理工艺选择不尽合理，如未考虑专用于两性金属的沉淀工艺，导致尾水中两性金属物质浓度偏高。

(5)生化系统实际处理效率不理想，主要原因是废水中含盐量较高，废水可生化性较差，微生物无法正常生长和繁殖，影响效率。

4建议

工业园属于较新事物，缺乏类似的经验借鉴，同时，工业园运营期较长，未来的变数较大，缺乏前瞻性，在规划与建设时，应注意以下事项：

(1)充分调研行业发展现状，必要时组织行业专家对未来发展趋势进行分析和论证，保证有一定的前瞻性。

(2)投资方一定要高度、切实重视环保，在废水处理用地、投资等方面给予足够的重视，给予足够的用地面积，预留提标改造用地空间。